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                    機械加工如何實現預期的精度目標

                    时间:2019-12-19     【转载】

                     眾所周知,金屬機械加工的主要材料高速鋼和硬質合金,都要以金屬鎢和其他稀有合金元素為原料煉制。而鎢資源在全球是一種稀缺資源,但在我國的蘊藏量居世界第一。這本來為我國發展優質刀具材料提供了一個得天獨厚的條件,但遺憾的是,這個優勢非但沒有得到發揮,反而被一些人利用走向了反面。這些人對鎢資源的“亂采濫伐”造成了開采和流通秩序的混亂,大量低價的鎢精礦流向國際和國內市場,造成價格的大幅度下跌。加速了資源的枯竭,生態環境的惡化,國有重點礦山受到嚴重破壞。

                      機械加工中,工件在找正及程序調試完成之后,就可進入自動加工階段。在自動加工過程中,操作者要對切削的過程進行監控,防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中,要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求,對刀具及時處理,防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。數控加工G代碼可以人工編程,但通常機加工車間用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機輔助設計)文件并生成G代碼程序,對數控機床進行控制。

                      在實踐中,對于精密機床、陀螺儀等精密的零件,我們可以通過傳統的去除精密機械加工方法來實現預期的精度目標。具體而言,對于有色金屬材料,我們可以采用銑削或車削的加工方法來完成精度目標;對于黑色金屬材料,我們可以通過研拋、磨削、研磨的工藝手段來完成精度任務。加工設備是實施精密超精密加工技術的平臺。在實踐中,我們要重點考慮這樣幾項因素:一是機床最終精密機械加工所能夠達到的綜合精度;二是機床的材料及結構設計;三是機床的傳動及伺服系統;四是機床的安裝與工作條件。這些因素關系到精密機械加工技術發展水平,我們必須對此高度重視。


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